聊城電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,天和閥門有限公司,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥價(jià)格：

　氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修技巧及泄漏故障

　　工業(yè)自動(dòng)化儀表中，VDC氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)用十分廣泛，在自動(dòng)化程度高的企業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單往往不被人們重視。在化工生產(chǎn)工藝過程中儀表調(diào)節(jié)的工作條件比較復(fù)雜，安裝在關(guān)鍵工藝管道上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥一旦出現(xiàn)問題，由于對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響較大，儀表維修人員的心理壓力亦較大，手忙腳亂的問題很難找準(zhǔn)，常常費(fèi)力不討好，還涉及系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)安全、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等，因而檢修調(diào)節(jié)閥而影響工藝生產(chǎn)的現(xiàn)象常有發(fā)生。我廠重堿工序5臺(tái)碳化塔的冷卻系統(tǒng)采用了10臺(tái)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)塔冷卻水量，分別為5臺(tái)直流水調(diào)節(jié)閥，5臺(tái)循環(huán)水調(diào)節(jié)閥。在近幾年的運(yùn)行中，調(diào)節(jié)閥的閥桿及閥體的壓蓋處泄漏問題一直無法消除。一方面泄漏的水使閥體表面嚴(yán)重銹蝕，影響閥門的使用壽命，對(duì)重堿工序的樓面造成了污染;另一方面使泄漏率組考核居儀安裝維修公司各班之首，影響了班組建設(shè)。

　　2、調(diào)節(jié)閥泄漏的原因

　　氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥桿與閥體密封處的檢修方式如下：先將閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體脫開，然后打開上壓蓋，取出壓蓋下的墊片，鉤出填料函里面的“V”型填料，更換新的填料，然后上好壓蓋即檢修完畢。這樣檢修一次，一般只能維持兩到六個(gè)月，有些甚至在檢修完后就出現(xiàn)泄漏的情況，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥銷售，而且壓蓋不能壓的太緊，否則會(huì)影響閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)。在檢修初期一般加4~6圈“V”形填料，后來由于彈簧張力逐步減弱，所加的“V”形填料逐步增加，到現(xiàn)在已經(jīng)增加到十幾圈。從上述情況分析得出，密封不好的主要原因是填料函內(nèi)彈簧由于生銹失去彈性，而我們所用的四氟密封填料較硬，壓的太緊，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥價(jià)格低，填料會(huì)將閥桿抱死，造成閥門動(dòng)作不靈活，壓的太松起不到密封作用。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥或者電動(dòng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)行在復(fù)雜工況下，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對(duì)調(diào)節(jié)閥密封面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，致使調(diào)節(jié)閥密封不可靠，密封壽命短，聊城電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年未攻破的頑癥。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥突破了調(diào)節(jié)閥的笨重和功能不全問題之后，我們又致力于復(fù)雜工況密封難的突破。

 一、何謂復(fù)雜工況及其引起的問題

 1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。

 2、高溫、大溫差——嚴(yán)重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥加工，嚴(yán)重時(shí)堵卡，使動(dòng)作困難，甚至被“卡死”。

 3、不干凈介質(zhì)——造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動(dòng)作和密封。

 4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。

 5、Ⅵ級(jí)硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。

 綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ級(jí)硬密封切斷更是難上加難，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來未攻破的頑癥。

 二、傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)可靠性分析

 1、軟密封對(duì)軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。

 2、軟密封對(duì)不銹鋼——比(1)略好，但密封仍不可靠。

 3、不銹鋼對(duì)不銹鋼——比(2)略好，但不銹鋼硬度仍很低(HRC20～25)，密封仍不可靠。

 4、多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述(2)(3)差不多，但耐溫性能有所提高。

 5、堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前很佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40～45)，仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。

 6、陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。