濰坊天和閥門(圖),調(diào)節(jié)閥加工,江蘇調(diào)節(jié)閥：

隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，得到越來越廣泛的應(yīng)用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。在各種調(diào)節(jié)閥中，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護(hù)方便，且具有本質(zhì)安全特性的調(diào)節(jié)閥種類，得到廣泛的應(yīng)用。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的正常使用、準(zhǔn)確控制，與選型有很大的關(guān)系，下面結(jié)合本人的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剼鈩颖∧ふ{(diào)節(jié)閥的選型注意事項(xiàng)。

1、根據(jù)使用要求選型。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消；所以雙座閥的不平衡力很小，調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內(nèi)流路復(fù)雜，用于高壓差時(shí)對閥體的沖蝕損傷較嚴(yán)重，不宜用于高粘度、含懸浮顆?；蚝w維的介質(zhì)。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時(shí)關(guān)嚴(yán)，所以關(guān)閉時(shí)泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時(shí)，調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家，因材料的熱膨脹系數(shù)不同，更易引起嚴(yán)重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞，便于清潔和自凈。

2、 根據(jù)安全性選型。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮，當(dāng)信號壓力中斷時(shí)調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置，對工藝生 產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門處于關(guān)閉位置時(shí)危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時(shí)，使調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置，反之，則選用氣閉閥。

3、流量特性。

在自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數(shù)流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時(shí)流量相對變化值大；流量大時(shí)，流量相對變化值小。因此，直線流量調(diào)節(jié)閥在小開度 （小負(fù)荷）情況下調(diào)節(jié)性能不好，不易控制，往往會產(chǎn)生振蕩，故直線流量特性調(diào)節(jié)閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負(fù)荷變化較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，而適用于負(fù)荷比較平穩(wěn)，變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥在小負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)作用弱，大負(fù)荷調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，它在接近關(guān)閉時(shí)調(diào)節(jié)作用弱，工作和緩平穩(wěn)，而接近全開時(shí)調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)，因此它適用于負(fù)荷變化較大的場合，調(diào)節(jié)閥供應(yīng)商，無論在全負(fù)荷生產(chǎn)和半負(fù)荷生產(chǎn)都較好的起調(diào)節(jié)作用。

氣動調(diào)節(jié)閥或者電動調(diào)節(jié)閥運(yùn)行在復(fù)雜工況下，會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對調(diào)節(jié)閥密封面會產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，致使調(diào)節(jié)閥密封不可靠，密封壽命短，成為國內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年未攻破的頑癥。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥突破了調(diào)節(jié)閥的笨重和功能不全問題之后，我們又致力于復(fù)雜工況密封難的突破。

 一、何謂復(fù)雜工況及其引起的問題

 1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。

 2、高溫、大溫差——嚴(yán)重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，江蘇調(diào)節(jié)閥，造成泄漏，嚴(yán)重時(shí)堵卡，使動作困難，甚至被“卡死”。

 3、不干凈介質(zhì)——造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動作和密封。

 4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。

 5、Ⅵ級硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。

 綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ級硬密封切斷更是難上加難，成為國內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來未攻破的頑癥。

 二、傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)可靠性分析

 1、軟密封對軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。

 2、軟密封對不銹鋼——比(1)略好，但密封仍不可靠。

 3、不銹鋼對不銹鋼——比(2)略好，但不銹鋼硬度仍很低(HRC20～25)，密封仍不可靠。

 4、多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述(2)(3)差不多，但耐溫性能有所提高。

 5、堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前很佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40～45)，仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。

 6、陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。