鄭州氣動調節(jié)閥_濰坊天和閥門公司_氣動調節(jié)閥生產廠家：

氣動調節(jié)閥的作用方式有氣開、氣關兩種類型，氣開閥隨信號壓力的增大而開度增大，無壓力信號時，閥處于全開狀態(tài)，氣關則相反。合理選擇調節(jié)閥的作用方式，對確保生產安全、提高產品質量和減少經濟損失是至關重要的。還可以通過對氣開、氣關方式的正確選擇，達到故障保位的作用。

1 、調節(jié)閥的氣開、氣關選擇

調節(jié)閥作用方式的選擇應根據生產工藝要求來決定，考慮當信號壓力中斷（如調節(jié)閥故障，儀表供電中斷或氣源中斷）時，視調節(jié)閥所處開啟或關閉的位置。對生產工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時危害小，氣動調節(jié)閥加工，則應選用氣關式；反之，則選用氣開式，通?？紤]以下因素：

（ 1 ）首先考慮人身和設備的安全

   當出現氣源供氣中斷，儀表供電中斷，調節(jié)系統(tǒng)內各環(huán)節(jié)有故障以及執(zhí)行機構的膜片破裂等情況，使調節(jié)閥無法正常工作，以致使閥芯處于無能源狀態(tài)時，調節(jié)閥所處的開啟或關閉位置，應能保證人身、設備的安全，不致于發(fā)生事故。

（ 2 ）其次考慮介質的特性

   調節(jié)進入工藝設備的介質流量時，若介質為易燃，易爆或有毒氣體，應選為氣開式，氣動調節(jié)閥報價，當信號壓力中斷時，閥處于全關狀態(tài)，避免有害氣體外泄；若介質為易結晶、易凝固物料，為防止堵塞，應選為氣關式 。

（ 3 ）后考慮保證質量和減少經濟損失

    當調節(jié)閥信號壓力中斷而不能正常工作時，閥所處的開啟或關閉狀態(tài)，不應造成產品質量下降和原料的浪費以及半成品的浪費。

    上述因素是有輕重緩急的，應特別注意、調節(jié)閥作用方式選擇應考慮的首要因素是人身和設備的安全。

2 、誤選實例

    我廠15t 轉爐汽化冷卻系統(tǒng)是利用轉爐余熱生產蒸汽的一個節(jié)能環(huán)節(jié)，兩個汽泡接受 轉爐煙道余熱，產生蒸汽經蓄熱器緩沖供給蒸汽用戶，汽化冷卻過程自動調節(jié)流程見下圖所示。每個汽包的給水環(huán)節(jié)設有自動調節(jié)，且分兩個回路進行調節(jié)。一路為根據汽泡出口蒸汽流量之差進行補水調節(jié)。兩調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)閥均安裝在給水管道上、 互為旁路。蓄熱器前、后分別設有蒸汽壓力自動調節(jié)，因此，整個汽化冷卻系統(tǒng)共有6 個自動調節(jié)的氣動薄膜調節(jié)閥。

  筆者在參加我廠15t 轉爐主體工程試車驗收工作發(fā)現：現場所裝的上述6個調節(jié)閥均為氣開式。于是提出：給水和蒸汽壓力調節(jié)閥選為氣開式是不安全的作用方式，必須整改。

   對于給水調節(jié)，若調節(jié)閥選為氣開式，則信號壓力中斷時，調節(jié)閥處于全關狀態(tài)，這意味著調節(jié)系統(tǒng)故障或供電、供氣中斷時，汽泡將無法得以給水，會導致燒干汽泡，后果是嚴重的。

  對于蓄熱器前（即汽泡后）蒸汽壓力調節(jié)閥，若選為氣開式，則在故障狀態(tài)下，調節(jié)閥處于全關狀態(tài)，此時汽泡繼續(xù)受熱蒸發(fā)，蒸汽壓力將不斷上升，影響汽包的正常、安全運行，且此時用戶管路又將無蒸汽可用。同理，蓄熱器后蒸汽壓力調節(jié)閥選為氣 開式，也存在同樣的不安全因素。

選擇調節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、很大流量、很小流量、很大流量與很小流量下的進出口壓力、很大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節(jié)閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。

選擇調節(jié)閥時一般應遵循的原則有如下幾點。

一、調節(jié)閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節(jié)范圍以及嚴密性的要求。

二、調節(jié)閥的流量特性：應能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。

調節(jié)閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數學表達式如下：Q/Qmax=f（l/L），氣動調節(jié)閥生產，式中Q/Qmax為相對流量，為調節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，鄭州氣動調節(jié)閥，調節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。

選擇的總體原則是調節(jié)閥的流量特性應與調節(jié)對象特性及調節(jié)器特性相反，這樣可使調節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。

1、直線性流量特性適用范圍： ① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝流程的主要參數的變化呈線性；③ 系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較?。?；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。

2、等百分比特性適用范圍：① 實際可調范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對較大；③ 管道系統(tǒng)壓力損失大；④ 工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動；⑤ 調節(jié)閥經常在小開度下運行。

3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節(jié)閥。

三、調節(jié)閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。br/> 根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調節(jié)閥口徑。